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煤化工废水污染治理改进型环保节能新技术

A-A+2014年4月21日14:55中国煤化工网评论

  煤化工废水主要来源于煤气初步冷却和煤化工产品生产过程中的生产用水以及蒸汽冷凝废水。其特点,一是废水中含有酚、氰、氨、硫化物及大量有油类等,污染物浓度高,成分复杂,属于难降解、难治理的有机工业废水;其次是废水危害大。废水中多环芳烃通常是致癌物质,对环境造成严重污染的同时还直接威胁到人类健康。新的煤化工废水处理节能改造技术主要针对煤化工废水治理,既可对现有企业废水处理生产线进行节能改造,又能直接用于新建生产线的废水处理。

  据我们调查,大多煤化工企业目前仍采用钠碱常压脱氨、蒸汽一次利用的传统工艺来处理煤化工废水的脱氨问题,不仅技术落后,投资也相对较大,特别是由于国际国内经济疲软,煤化工产品价格一降再降,许多企业经营非常困难,有些甚至难以为继。本着节能降耗、清洁生产的原则,我们公司和煤化工企业以及中科院专家合作,开发出针对煤化工废水环保治理的改进型环保节能新技术,具有以下主要特点:

  一、负压脱氨工艺。可将氨氮脱除得更加干净,直接达到国家标准,又可以为企业节约大批蒸汽能源。

  二、钙碱脱氨新型工艺。脱氨中消耗大量的碱,传统工艺一般用钠碱脱氨,主要是考虑钠碱反应速度快、设施不易结垢,但钠碱价格高昂,处理一方废水大约消耗钠碱3-4千克,折合人民币10元左右。钙碱脱氨传统工艺由于反应速度慢、设施易结垢,企业往往不予采用 。而钙碱脱氨新型工艺,则可以完全解决上述问题。由于钙碱价格不及钠碱的三分之一,因而可以大大降低碱耗,为企业节约大量资金。

  三、蒸汽循环利用工艺。传统脱氨工艺中,每方废水至少需要消耗蒸汽125千克,按120元/吨计算,折合人民币15元。而蒸汽循环利用工艺中,蒸汽耗量只有50千克左右,处理每方废水可节约人民币9元。

  以上均为改进型的环保、节能工艺技术,投资较低,与节约的资金相比,基本上一年左右即可收回投资,以后年度为净收益。

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